不用煤！不用天然气！甚至不用烧！欧洲陶瓷厂是怎么做的？

时间：2021-08-19 15:35:04 类型：全屋定制浏览量：7937

相比于中国，欧洲诸国的“双碳”进程更早，碳达峰的目标时间更早，甚至部分国家已经正在碳中和的路上了。那么，当地的陶瓷行业又是如何面对“双碳”挑战的？尽管国内外陶瓷的生产模式、产品结构等有着不小的差别，但他们应对减碳降碳的做法和思路值得我们参考学习。

以氢能源代替天然气

欧洲多陶瓷产区正在试行

据外媒报道，日前，来自西班牙、德国、瑞士、意大利和希腊，包括西班牙陶瓷制造商协会和西班牙国家陶瓷色釉协会在内的40个组织发起了一项ORANGE.BAT计划，旨在为欧洲陶瓷行业提供“绿色氢气”能源，替代天然气使用，实现节能减排。(“绿色氢气”指使用风能、太阳能等可再生能源生产，生产过程中基本上不会产生温室气体，对环境十分友好，但成本比较高。)据悉，该计划的大型试点工厂设立在西班牙卡斯特利翁产区附近，并将于2024年初投入运营。

参与该计划的相关人士表示，绿色氢气将成为欧洲实现“脱碳”目标的强有力工具，特别是在陶瓷行业等能源密集型工业领域。

除了协会推动外，一些欧洲的头部陶瓷企业更是提前进行了以氢能源代替天然气的尝试。据外媒报道，今年4月，西班牙电力公司Iberdrola (中译名：伊维尔德罗拉)和当地陶企Porcelanosa(宝路莎)合作，启动了一个名为 GREENH2SKER的项目。该项目通过结合可再生能源、环保氢气和热泵技术来实现陶瓷生产的电气化，从而促进工业陶瓷生产过程脱碳。据介绍，技术人员在Porcelanosa(宝路莎)的陶瓷工厂安装了一个电解槽，由光伏电站提供动力以生产绿色氢气。制成的绿色氢气被用作燃料替代了多达一半的天然气。另一方面，该项目还使用了一项创新的热泵技术，能高效利用窑炉中的多余废热，能源的使用率大大提高。据透露，该项目能为Porcelanosa(宝路莎)减少每年排放2351吨co2/eq并减少其工业活动产生的能源影响，从而符合欧盟设定的脱碳目标。这一创新解决方案首次在陶瓷行业实施，为行业和其他热能密集型行业的脱碳之路开辟了道路。此外，据外媒报道，萨克米也将在GREENH2KER项目上进行合作。而在今年佛山潭洲陶瓷展上，萨克米中国区域负责人也向陶城君证实，他们已经能够为客户提供使用混合氢气天然气作为陶瓷生产燃料的设备与技术。

直接免烧成

用废料、用污染物做瓷砖

除了使用氢能源代替天然气外，国外的陶瓷厂商及技术公司也尝试使用特殊原料与制备工艺来造砖，除了大大减少能源消耗，降低碳排外，还具有优异性能。

据美国CNN报道，印度一家创业公司Carbon Craft Design(CCD)，从空气污染中提取黑碳(大气污染中细颗粒物PM2.5中的一种物质)，改造成坚固又时尚的“碳砖”。据悉该技术是通过收集汽车和工厂产生的碳烟灰，并将纯化后的碳改造为粉末颜料，CCD公司将这种碳颜料与采石场的水泥和大理石废料混合在一起，生产出手工制作的单色瓷砖。“碳砖”通过液压机生产，无需烧成工序，与传统陶瓷相比，只需要消耗其五分之一的能源。如今，CCD公司已研发出包含6种颜色，15款不同设计的产品，甚至可以提供定制服务。每块“碳砖”至少包含70％的废料，相当于清洁了3万升空气。由于碳含量较高，其强度也比常规砖要强。

除了“碳砖”还有生物水泥瓷砖。美国一家初创技术公司Biomason的联合创始人兼首席执行官Ginger Krieg Dosie表示，他们开发出了一种用细菌催化水泥砖和瓷砖的方法，以取代传统水泥。并且他们公司已与瑞典零售商H&M集团达成的一项联合开发协议，为其打造可用于新店或改造旧店的低碳地砖。