“双碳”之下,陶企聚焦发力绿色能源、设备升级、工艺创新……

时间：2021-11-15 09:23:03 类型：全屋定制浏览量：5545

面对“双碳”大考，陶瓷行业如何迎接挑战？陶企推进低碳绿色生产，发力点在哪？随着我国“双碳”进程有序推进，陶瓷行业也有越来越多企业开始行动。蒙娜丽莎、东鹏、新明珠、金意陶、欧神诺、简一、科达、顺成、协进等多个陶企已提前布局，充分抢占转型升级主动权。

绿色能源、设备升级、工艺创新、数智化转型……陶企聚焦几大发力点，足以表明其落实“双碳”目标的决心和担当。

发力点1：能源升级

蒙娜丽莎、新明珠、东鹏、简一、金意陶、欧神诺…已布局光伏发电

通过能源结构优化，改变以煤为主体的能源格局，是实现碳减排的重中之重。目前，陶瓷行业多个头部陶企已全面实现“煤改气”。以蒙娜丽莎为例，其生产基地全部改用天然气后，碳排放降低了26%。除了天然气，更多陶企也开始探索绿色能源，电能和氢能是其中重点。基于陶瓷厂房占地多、面积大的特点，光伏发电成为陶企探索多的路径之一。据不完全统计，2016年至今，全国各个陶瓷产区通过审批的陶瓷厂房屋顶分布式光伏发电项目合计达211个。

目前，蒙娜丽莎、东鹏、新明珠、欧神诺、金意陶、简一、顺成、金舵、协进等陶企纷纷布局光伏发电项目——

东鹏丰城基地的光伏发电项目，每年为其节省超3700吨标煤；

蒙娜丽莎西樵基地屋顶分布式光伏项目正在推进；新明珠8.03万㎡的屋顶分布式光伏发电项目，预计每年发电量达1093.61万度；简一广西梧州生产基地的光伏发电项目，预计光伏发电量年均6000万度，年均节省标煤20000吨，二氧化碳减排量54000吨；顺成高明基地6.5万平方米的屋顶分布式光伏发电项目，年均发电量约1000万度，年均可节约标煤1230吨，减排二氧化碳8800吨……

除此以外，国内已经实现光伏电、风力电的平价上网交易。积极参与绿色电力交易，增加绿电消费，同样是实现碳减排的有效路径。

氢能同样以其清洁性受到陶瓷行业关注。近，SITI B&T集团就发布公告称，其开发的氢项目能够大幅节能并在三年内替代化石燃料，其创新的钛窑能够降低燃料消耗30%以上。对于陶企而言，能源结构转型虽然充满挑战，但低碳转型后，陶企也从能效方面获益更多。

发力点2：窑炉升级

节能减排、自动化、高效率

除了优化能源结构，加快生产设备升级，优化工艺流程，同样是陶企实现碳减排的重要途径。在瓷砖生产过程中，窑炉是为关键且耗能大的设备，窑炉升级对陶企节能减排有重要意义。在此背景下，窑炉也开始节能减排、自动化、高效率的方向升级。比如新明珠的4.0双层窑炉，采用PPC及OCE技术赋能燃烧系统，其每日的二氧化碳排放量减少14.64吨，相当于每年减碳约5万吨。而中鹏热能推出的窑炉，凭借高稳、高温、高效的“三高”节能技术，实现了8%到15%的节能效果；“全包覆”的设计手法，也改变了人们对传统窑炉“脏、乱、差”的刻板印象。

对于窑炉技术创新，中国硅酸盐学会陶瓷分会窑炉与热工设备专业委员会主任曾令可曾曾总结了五个重点：窑炉的宽体化、窑炉结构优化、余热回收技术、创新燃烧技术和智能云控节能减碳。

发力点3：工艺改进提升

干法制粉、低温快烧、优化原料配方…

工艺提升和生产流程的优化，同样能为陶企节能减排助力。以干法制粉为例，其工艺能有效降低损耗，粉料成本累计下降超过21%，减少CO 、SO 及氮氧化合物排放约80%。有陶企也尝试通过加强配方研究、低温快烧等工艺改进，加强原材料检测等举措多方控制碳排放。

发力点4：环保系统

减污降碳、变废为宝

不少陶企也通过净化系统、循环利用系统等环保技术实现减污降碳。蒙娜丽莎近几年不断追加环保投入，通过烟气一站式净化系统、废水循环利用系统、废渣循环利用系统等环保设备的引入与升级，全面构建公司绿色生产链。东鹏丰城基地同样建立了全面的减排系统，其废气脱硫净化环保系统，有效降低二氧化硫和二氧化碳颗粒物排放；回收利用100%废渣回收利用，有效实现节能降耗率达40%。

发力点5：数智化转型

实时监测、核算排放、提质增效

践行“双碳”目标，当然也离不开数字化智能化转型。越来越多陶企在数字化、智能化方面加大投入，通过在生产、经营或者售后等环节提质增效、直接或间接减少能耗。东鹏重庆基地同样在数智化上投入巨大，其生产线均选用先进的智能制造系统，云计算与物联网实时交互，人均产出效率提升30-50%以上。新明珠集团推出的智能管控云系统，为烧成窑、干燥窑等设备建立了用电、用气、废气排放实时监测系统，并能实时反映生产能耗数据。蒙娜丽莎的国家能源管理示范中心，形成了一套融合计划、管理、控制、数据、信息、ERP于一体的能源管理系统，对全部能源消耗进行实时监管、统计、分析，对生产过程进行动态可视化监管，从而提升生产设备利用率，降低生产过程能源消耗。

发力点6：碳回收

除了降低能耗和减少碳排放，碳回收和利用也为建陶行业提供了另一种实现双碳的有效途径。针对窑炉研发二氧化碳回收功能，进一步削减碳排放，多家企业已有探索。比如新明珠研发的窑炉再循环系统，进一步减少天然气产生粉尘、硫化物和氮氧化物，同时能将二氧化碳回收利用。

科达正在研究的核心技术，以天然气作为热源，采用“富氧燃烧”等技术，窑炉排放的二氧化碳浓度有望提高到90%。

“双碳”给陶企带来了挑战的同时，也带来了机遇。随着更多双碳政策和指标出台，高排放、高能耗企业将面临巨大压力，而在转型过程中占据领先优势的企业，无疑将大大提高其竞争优势和行业地位。

唯美集团董事长黄建平就曾表示，“门槛的提高将让建陶行业更加规范，环保标准对不同区域的一视同仁，也将让行业回归同一条起跑线，‘劣币驱逐良币’有望得到根本改变。”

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