有陶企1000名工人休假！能源涨价、限气下，陶瓷企业何去何从？

时间：2022-11-03 10:02:17 类型：全屋定制浏览量：7309

当下受能源危机以及双碳政策的施行，世界陶瓷行业压力重重。陶瓷资讯此前报道（链接：能源危机逼近，欧洲陶瓷工业遭重创：减产、停产、破产……）提到此次能源危机对欧洲陶瓷工业而言打击巨大。西班牙第二大陶瓷集团STN Cerámica宣布因燃气涨价和库存压力，10月26日起关闭所有的窑炉，迫使近1000名工人需要自愿休假或放假。不过有内部人士透露，这次停产是暂时的。

西班牙就业事务秘书处数据，自1月1日至10月16日，陶瓷行业9075人就业受到影响。绝大多数申请（8662份）是根据“临时就业条例”（ERTE）提出的，而有413名雇员被列入了终止雇用合同名单。据西班牙瓷砖制造商协会Ascer数据，截至2021年底，共有17180名工人，这意味着53%的雇员已经受到临时或永久失业的影响。此外，目前已有3家以上的公司提交了集体解雇文件（ERE）。

国内的陶瓷行业也同样面临着能源压力。

10月27日，泉州市发改委发布通知，自11月1日起泉州市除安溪县、永春县、德化县以外地区的非居民用户管道燃气由现行的3.599元/m³调整为3.889元/m³。

10月30日，恩平市珠江天然气有限公司发布通知，自11月1日起，拟对沙湖新型建材工业城范围内实行限量保供措施。供气将根据企业10月份日用气量的20%为参考。

11月1日起，高安建陶基地内所有生产线要求实现全面对接使用集中供气，所有二段式自制水煤气发生炉停止运行。

随之而来的是，受燃气涨价、限量以及原材料、化工等价格持续不断上涨等因素影响，泉州、恩平、高安等地陶企陆续发出了产品涨价通知。

△涨价通知

与此同时，10月31日，国家市场监管总局印发建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案的通知。通知提出，到2025年，碳达峰碳中和标准计量体系基本建立。碳相关计量基准、计量标准能力稳步提升，关键领域碳计量技术取得重要突破，重点排放单位碳排放测量能力基本具备，计量服务体系不断完善。

陶瓷行业面临能源危机以及双碳政策的双重压力，陶瓷企业何去何从？

专业人士分析认为，陶瓷行业有多种路径可以选择，比如绿色替代能源的磨炼（氢能、太阳能、热能的应用）、智能制造的磨炼（数字化系统搭建、柔性生产能力的提升）、产品端口的磨炼（薄板、新材、零碳瓷砖等）、施工落地的磨炼（装配式、集成岩板等）。

1、绿色替代能源

从陶瓷厂房的光伏发电系统到氢能、热能窑炉的研发应用，我国建陶行业近年来在积极布局绿色替代能源。

据不完全统计，2016年至今，全国范围内超500个陶瓷厂屋顶光伏项目通过备案审批。广东、江西、福建、重庆、四川、湖北、湖南等全国主要陶瓷产区的企业都在积极布局光伏发电项目。（链接：今年5省130家陶企光伏项目备案获批！广东、福建、江西、广西、湖北……）

截至11月1日，仅广东地区今年备案光伏项目获批的陶瓷企业已超百家，总投资超20亿元，从装机容量来看，一些陶瓷厂屋顶光伏项目甚至达20兆瓦以上。

△马可波罗江西生产基地

科达制造、马可波罗、新明珠、东鹏控股、简一、顺成集团、悦心健康、建霖家居等诸多企业先后投入建设了生产基地的光伏发电系统。光伏发电的投入不仅为企业节约高额的电费，而且大幅度节约标准煤成本，减少二氧化碳、二氧化硫的排放，经济环保，绿色高效。以马可波罗江西丰城生产基地为例，一年的光伏发电量“超过了1亿度”。

陶瓷装备方面，科达、力泰、摩德娜、中鹏等头部企业分别在氢能混合燃烧技术、富氧燃烧技术、全窑电热源技术、先进零碳燃烧技术等综合性低碳解决方案深入研究落地，与陶瓷企业一道共同应对挑战，为陶瓷行业的绿色可持续发展贡献力量。

2、智能制造赋能

生产系统的数字化建设、智能化布局亦是绿色环保中重要的一环。相较传统的生产流程，数字化系统、智能化布局不仅赋能陶瓷工厂生产效率提升，而且精准把控原料用量以及能源消耗，降本增效，绿色环保。

10月，冠星企业全新数智节能宽体窑智能生产线点火。这条生产线对标国家环保新规科学打造而成，配备高端定制节能环保烧成窑、一座内置式节能自循环六层干燥器、窑前干燥及釉线红外干燥等先进设备；集高效余热回收系统，专利助燃风加热系统、专利自动清洁式烟气换热器、专利内置式高效节能干燥器等多项独有专利技术，硬件高端、技术领先、节能环保、智能高效。

除数字化系统搭建以及智能化建设外，柔性定制生产也为陶瓷企业绿色环保，高质量可持续发展助力。过去陶瓷行业以产定销，窑炉一开就是一整年。在市场环境好的时候没有发现弊端，如今随着市场下行，能源成本飙升，以产定销对资源是巨大的浪费。

△领标科技实现岩板柔性化定制

柔性化定制生产可以大幅度避免资源、能源的浪费，并且赋能企业降低库存压力，以销定产。以近期河北地区大岩板制造企业领标科技推出的柔性化定制生产服务为例，领标科技每条生产线配备2条釉线，同时配备6台意大利西斯特姆喷墨机，达到一条生产线可生产更多规格、更多工艺面岩板产品的效果。不仅满足客户对不同规格、不同批量的灵活定制化需求，实现了岩板行业的“小批量定制、个性化定制”，更是对陶瓷行业的绿色环保，保护资源起到了示范作用。

毕竟，现在积压在仓库中的陶瓷产品表面上看是瓷砖、岩板，但实际上背后是大量的资源以及能源的消耗及浪费。（链接：领标科技拉开岩板柔性化定制时代序幕）

3、绿色产品的研发制造

绿色产品的研发制造是未来陶瓷行业降碳的根本。过去西斯特姆发明岩板的初衷是为了绿色减排。后来蒙娜丽莎始终坚持生产研发陶瓷薄板，是其董事长萧华看准了未来绿色减排一定是陶瓷行业的大势所趋。把瓷砖、大板做薄就是绿色减排的科学路径。

随着时间的推移，越来越多的绿色产品开始被研发制造出来。比如欧神诺即将推出的零碳瓷砖，再次开创了行业绿色产品的先河。零碳瓷砖由佛山仙湖实验室发起，联合欧神诺陶瓷和德力泰科技三方联合，瞄准窑炉零碳燃烧颠覆性关键技术，共同打造国内首家开展氨氢高温窑炉零碳燃烧技术研发的绿色能源产业创新平台——先进零碳燃烧技术联合创新研发中心，致力于为我国陶瓷工业乃至整个建材行业实现双碳达标探索出一条新路。（链接：首开先河 | 先进零碳燃烧技术联合创新研发中心在佛山成立）